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油品管道金属软管的选型和安装注意事项

        金属软管在石化行业得到广泛应用,但在应用中也存在一些问题,主要是由于软管长度的选择和安装不当造成的。软管长度过长,会引起系统的不稳定,增加流体阻力、增加机械损伤及振动等问题;软管长度过短,就达不到补偿、减振、消噪的目的。所以,确定金属软管长度是首要工作。此外,还应综合考虑以下因素:介质的性质,操作温度,操作压力,连接管道的公称直径,场地类别,连接方式,位移方式等。
金属软管安装型式

        金属软管正确安装是确保其性能充分发挥的重要环节。金属软管通常安装在罐进出口管道根部阀之后,金属软管之后也有阀门,使储罐与管道直接形成软连接,便于金属软管的检修和更换。金属软管在自然状态下补偿轴向位移能力有限,当安装长度等于自然长度时,必然不能承受强大的轴向拉伸而产生断裂, 从而导致管路泄漏。因此金属软管的安装长度要小于自然长度,以保证一定的自由度。

        由于金属软管主要吸收系统产生的横向、轴向位移, 除了安装时保证金属软管的自由度,还可以通过管道的布置来吸收,常见的配管方式有两种,L型(见图2)和Z型安装(见图3)。L型安装较常见,整体布局整洁美观,减少了管道长度,降低流体阻力,但管道所产生的轴向应力将作用在金属软管和储罐管嘴上, 这样缩短了软管、阀门的使用寿命,同时也会损坏管嘴,造成油品泄漏。Z型安装虽增加了管道长度和弯头数量,但管系的轴向位移可以由其自身吸收,减少对金属软管和管嘴的轴向应力,延长使用寿命,也有利于管系的稳定。
从安全角度和使用寿命角度考虑,Z型安装优于L型,所以在平面位置允许的情况下优先选
择Z 型安装。
金属软管的安装注意事项
(1)安装前必须对金属软管进行检查,发现问题及时消除;
(2)在吊装过程中,要有防止金属软管损伤的措施;
(3)金属软管后应加装短接管,以补偿软管空档尺寸的偏差;
(4) 应尽量选用钢带网套编制的金属软管。因为它的自振频率高,一般在20~30 Hz,远大于7Hz,软管和储罐产生共振的可能性极小;
(5)安装时,不得强行拉压扭转,不得砸敲金属软管,不应采用强紧法兰螺栓的办法来消除安装偏差;
(6)金属软管上不得设置任何托架或支撑;
(7)金属软管距地面或平台的高度应大于其横向位移补偿量;
(8)对有保温保冷要求的管线,不得影响金属软管的正常工作。
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